次氯酸鈉發(fā)生器標準-企業(yè)標準-2021
一、 主題內(nèi)容與適用范圍：
次氯酸鈉發(fā)生器標準-企業(yè)標準規(guī)定了無隔膜電解法電解低濃度食鹽水的次氯酸鈉發(fā)生器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于飲水消毒、市政生活污水消毒、醫(yī)院生活污水消毒處理衛(wèi)生防疫及工業(yè)生產(chǎn)部門使用的次氯酸鈉發(fā)生器。
二、引用標準：
GB 12176—90
GB 3859 半導(dǎo)體電力變流器
GB 5461 食用鹽
GB 5750 生活飲用水標準檢驗法
JB 1043 化工防腐蝕低壓電器
JB 1045 電工產(chǎn)品化工氣體腐蝕試驗方法
JB 2759 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
三、 名詞、術(shù)語
3.1 次氯酸鈉發(fā)生器主機（簡稱主機）
次氯酸鈉發(fā)生器主機主要是指放置電解單元的部分，可與電源、控制、儲藥箱、計量泵的載體，集中固定安裝在一起。
3.2 自動配比鹽箱
自動配比鹽箱是指可以自動溶解配比3-5%的獨立單元，可與其他相應(yīng)型號主機配合使用完成成套系統(tǒng)以達到制藥、加藥功能的設(shè)備組件。
3.3 軟化水裝置
為減小次氯酸鈉發(fā)生器主機運行故障而增加的一個前置水源預(yù)處理設(shè)備，使高硬度的水源經(jīng)過軟化水設(shè)備后達到低硬度水質(zhì)。主要以交換樹脂為填料的設(shè)備組件。
3.4 外置鹽箱、儲藥箱
外置鹽箱、藥箱，指單純的鹽水、次氯酸鈉藥劑的臨時儲放設(shè)備，材質(zhì)應(yīng)當耐鹽、耐酸堿性，常用PE、PVC材料。外觀大多為圓形。此為可選性組件。
3.5 排氫系統(tǒng)
及時排出次氯酸鈉發(fā)生器電解過程中產(chǎn)生的氫氣的裝置，一般情況采用pvc管道直接連接至室外、2000g/h以上的設(shè)備和3立方以上的儲藥裝置采用風機主動正壓排氣。
3.6 排污水系統(tǒng)
鹽箱、藥箱經(jīng)過常期運行而積累雜質(zhì)較多時，向外部排污水的裝置，一般是開孔焊接 PVC管，3立方以上容器采用污水泵直抽。
3.7 電解槽供電系統(tǒng)
給次氯酸鈉發(fā)生器電解槽持續(xù)供電的直流電源。常用開關(guān)電源或者感式電源。
3.8 連接管道
整套系統(tǒng)中軟化水出水至投加點的所有管道。應(yīng)采用耐壓1.6MPa及以上的PVC國標管件。
3.9 焊接板材
氯酸鈉發(fā)生器焊接板材主要是焊接主機及鹽箱、藥箱的PVC酸堿鹽等耐腐蝕性材料，厚度要求大于等于8mm白色板。密度應(yīng)當小于等于1.65.
3.10 粘接膠水
所有PVC粘接部位所用膠水均應(yīng)是質(zhì)保期內(nèi)的上水PVC專用膠水。
3.11 電線電纜
設(shè)備本體所使用的電纜均應(yīng)為國標電纜；
3.12固定螺絲
設(shè)備本體所使用螺絲均應(yīng)為不銹鋼螺絲或pe、pvc塑料螺絲；
四、產(chǎn)品分類
4.1 分類原則
次氯酸鈉發(fā)生器根據(jù)控制方式、運轉(zhuǎn)方式、產(chǎn)率進行分類。
4.1.1 次氯酸鈉發(fā)生器根據(jù)控制運轉(zhuǎn)方式可分為：1、普通開關(guān)量控制型設(shè)備（本地/遠程啟?？刂疲?，2、4-20mA信號控制型（流量控制或者余氯控制），3、PLC控制型（用于通訊）。
4.1.2 次氯酸鈉發(fā)生器的運轉(zhuǎn)方式分為連續(xù)式運轉(zhuǎn)和間歇式運轉(zhuǎn)兩類。
4.1.3 次氯酸鈉發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的有效氯產(chǎn)率分為50、100、200、300、 400、500、600、800、1000、1500、2000g/h，超過2000g/h的規(guī)格根據(jù)實際需求定制。
4.2 產(chǎn)品命名規(guī)則
4.2.1 例如：HXC-100 ,HX:標示“華溪”，C:表示“次氯酸鈉發(fā)生器” -100表示:100g/h有效氯。例如HXC-500 表示“華溪次氯酸鈉發(fā)生器500g/h有效氯”其中控制方式和運轉(zhuǎn)方式應(yīng)由合同或者技術(shù)協(xié)議另行規(guī)定。若無規(guī)定的按常規(guī)開關(guān)量自動控制連續(xù)運轉(zhuǎn)式次氯酸鈉發(fā)生器。
五、 技術(shù)要求
5.1 使用環(huán)境條件：
次氯酸鈉發(fā)生器應(yīng)在下述環(huán)境中正常工作。
5.1.1 環(huán)境溫度：0～40oC。
5.1.2 環(huán)境濕度：空氣中最大相對濕度不超過90%(在相當于空氣20±5oC時)。
5.1.3 水壓：0.1Mpa<p<0.4Mpa。
5.1.4 電壓范圍：正常電壓的±10%以內(nèi)。
5.1.5 周邊：30米以內(nèi)無電焊、電弧、高溫熱源、明火及其它易燃、易爆、腐蝕性危險品，氣體。。
5.1.6在質(zhì)量等級為優(yōu)質(zhì)品的次氯酸鈉發(fā)生器上選用的低壓電器除符合其各自產(chǎn)品技術(shù)要求外，還應(yīng)符合JB 1043的規(guī)定。
5.2 基本技術(shù)要求
5.2.1 次氯酸鈉發(fā)生器應(yīng)按買賣合同規(guī)定的圖紙及技術(shù)文件制造。
5.2.2 次氯酸鈉發(fā)生器的規(guī)格應(yīng)為50g/h(600X500X1300)、100g/h(600X500X1300)、200g/h(600X500X1300)、300g/h(800X500X1300)、400g/h(800X500X1300)、500g/h(1000X500X1300)、600g/h(1000X500X1300)、 800g/h(1000X500X1300)、1000g/h(1000X500X1300)、1500g/h(1000X500X1300)、1800g/h(1000X500X1300)。單位：mm。其型號標志為: HXC-50 HXC-100等依次類推。買賣合同有規(guī)定的按買賣合同。
5.2.3 次氯酸鈉發(fā)生器質(zhì)量等級為（合格），買賣合同有要求的按買賣合同。
5.2.4 次氯酸鈉發(fā)生器外殼應(yīng)采用PVC及其它非金屬耐腐蝕性材料。
5.2.5 產(chǎn)率大于2000g/h的設(shè)備采用強制防爆風機抽風小于2000g的設(shè)備設(shè)置PVC管直排，且直徑應(yīng)不小于（50-300g/h的25mm，400-2000g/h的50mm)。
5.2.6 產(chǎn)率大于100g/h設(shè)備應(yīng)具有獨立自動鹽水配比系統(tǒng)。且加鹽次數(shù)小于1次/100小時。50g/h設(shè)備配鹽水箱，容積不小于120L.
5.2.7 小于3立方的容器，排污水口徑不小于25mm。大于等于3立方的容器采用220V交流污水泵直抽。
5.2.8 次氯酸鈉發(fā)生器液體傳輸部分要求。
其工作原理：設(shè)備可將食用鹽按一定比例配置3-5%的稀釋鹽水，再由1#計量泵傳輸至電解槽，給電極加直流電源，此時會在電極的陽極產(chǎn)生次氯酸鈉消毒液，然后消毒液暫存于藥箱，再由2#計量泵加至消毒管網(wǎng)或者消毒水池，達到消毒目的。
5.2.8.1 鹽泵，鹽泵應(yīng)采用計量泵，泵壓力不小于0.1MPa,流量X80%X200應(yīng)不小于每小時產(chǎn)氯量，進出口對接部分為國標件。
5.2.8.2 藥泵：藥泵應(yīng)采用計量泵，泵壓力不小于0.3Mpa,流量不大于每小時產(chǎn)氯量X100。進出口對接部分為國標件。
5.2.8.3 連接管件：管件均為PVC國標件。膠水應(yīng)為上水PVC專用膠水。
5.3 次氯酸鈉發(fā)生器的運轉(zhuǎn)參數(shù)和使用性能
5.3.1 電源：次氯酸鈉發(fā)生器輸入電源應(yīng)為：
AC 220V/380V±10% 50HZ±5%、零配件均為國標件。
5.3.2 電解電流調(diào)節(jié)范圍應(yīng)大于額定電解電流的±10%。
5.3.3 次氯酸鈉發(fā)生器在長期工作狀態(tài)下應(yīng)能保證設(shè)備的額定產(chǎn)率，并能超額定產(chǎn)率10%安全工作1h。
5.3.4 設(shè)備推薦使用的電解液濃度范圍為30～100g/L。進行設(shè)備性能試驗的全過程應(yīng)采用在此范圍內(nèi)選定的固定濃度的電解液。
5.3.5 電解液耗量在連續(xù)式工作的電解槽上以電解液每小時的流通量表示，單位L/h。
5.3.6 產(chǎn)品應(yīng)注明設(shè)備及附屬設(shè)備的外形尺寸，重量，安裝尺寸。用于飲水消毒及污水處理應(yīng)隨設(shè)備提供安裝簡圖。
5.3.7 設(shè)備應(yīng)保證電解液在電解過程中溫度小于40oC，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的冷卻措施（如室內(nèi)安裝空調(diào)/排氣扇等）。
5.4 技術(shù)經(jīng)濟指標及質(zhì)量分等(表1)
表1 技術(shù)經(jīng)濟指標及質(zhì)量分等
| 技術(shù)經(jīng)濟指標級 | 單位 | 質(zhì)量等級 | ||
| A | B | C | ||
| 電解槽電流效率 | % | ≥72 | ≥65 | ≥60 |
| 直流電耗 | kW·h/kg | ≤4.5 | ≤5.0 | ≤6.5 |
| 交流電耗 | kW·h/kg | ≤6.0 | ≤7.0 | ≤10 |
| 鹽耗 | kg/kg | ≤4.0 | ≤4.5 | ≤6.5 |
| 陽極壽命強化試驗失效時間 | h | ≥20 | ≥15 | ≥10 |
5.5 外觀要求
5.5.1 設(shè)備外表要整齊美觀，盤面上的儀表、開關(guān)、指示燈、標牌等要安裝端正，牢固可靠。
5.5.2 設(shè)備表面噴涂無眩目反光的被覆層，顏色均勻一致，表面整潔，無流痕，起泡、裂紋、漏漆、剝落現(xiàn)象。
5.5.3 設(shè)備骨架及外殼的焊接應(yīng)符合GB 985《手工電孤焊接接頭的基本型式和尺寸》的要求，所有焊接處均勻牢靠，無明顯的變形或燒穿缺陷，外表不得有錘痕和明顯的凹凸現(xiàn)象。
5.6 次氯酸鈉發(fā)生器的電解電源
5.6.1 次氯酸鈉發(fā)生器的電解電源應(yīng)在下列條件下正常工作。
5.6.1.1 輸入電源的電壓幅值持續(xù)波動范圍不超過額定值的±10%。
5.6.1.2 頻率變化范圍不超過額定值±5%。
5.6.2 次氯酸鈉發(fā)生器電解電源的絕緣試驗包括耐壓試驗和測量絕緣電阻兩個部分，具體的技術(shù)要求應(yīng)符合GB 3859中的有關(guān)規(guī)定。
5.6.3 次氯酸鈉發(fā)生器電解電源的溫升試驗應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 電解電流各部件的極限溫升
| 部件或器件別 | 極限溫升 | 測量方法 | |
| 整流管外殼 | 見整流管技術(shù)條件 | 熱偶法或熱敏器件 | |
| 導(dǎo)線接頭 | 45oC | 溫度計法、熱偶法、熱敏器件 | |
| 變壓器 | 線圈 | 80oC | 電阻法 |
| 鐵芯表面 | 60oC | 溫度計法 |
5.6.4 電解電源應(yīng)設(shè)有電解電流調(diào)節(jié)控制裝置，在設(shè)備允許的輸入電源電壓范圍內(nèi)，直流電解電流調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足本標準5.2.3條規(guī)定。
5.6.5 電解電源應(yīng)能在電流超過額定電解電流10%的條件下連續(xù)工作1h無損壞。
5.7 電解槽
5.7.1 電解槽應(yīng)采用PVC管或其它耐次氯酸鈉腐蝕的材料制造。
5.7.2 電解槽必須具備電解氣體和電解液分離的措施。
5.7.3 電解槽必須設(shè)備電解液放空口，打開放空閥后，電解液應(yīng)能完全排出。
5.7.4 電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮便于進行電極的清洗操作，電解陰陽極均應(yīng)拆卸方便。
5.7.5 次氯酸鈉發(fā)生器電解槽應(yīng)考慮防止因電極結(jié)垢而影響運轉(zhuǎn)的措施，設(shè)備應(yīng)在無檢修及不酸洗電極的狀態(tài)下，保證累計運轉(zhuǎn)250h以上，水質(zhì)硬度較高的地方應(yīng)配備軟化水設(shè)備。
5.7.6 連續(xù)式運轉(zhuǎn)的電解槽，如槽內(nèi)為壓力流時殼體應(yīng)承受1.5倍工作壓力的水壓試驗無外泄及滲漏。
5.8 電解電極
5.8.1 電解陽極
電解陽極正常使用壽命大于3年。且表面積不小于1mm2/g
5.8.2 電解陽極必須采用帶金屬氧化物涂層的活性陽極。
5.8.3 陰極材質(zhì)應(yīng)采用1Cr18Ni9Ti或耐腐蝕性能優(yōu)于其他的不銹鋼，也可以使用純鈦或鈦合金。
5.9 自動配比鹽箱
5.9.1 自動配比鹽箱有200l 250L兩種容積規(guī)格。選配時加鹽次數(shù)應(yīng)小于1次/100小時。
5.9.2 鹽水調(diào)配系統(tǒng)的箱體，管路及閥門均應(yīng)采用PVC或者其他防腐蝕材料制造。
5.9.3 鹽水調(diào)配裝置配制的食鹽水濃度應(yīng)為3-5%，在連續(xù)運轉(zhuǎn)中濃度變化應(yīng)小設(shè)定值±10%。
5.9.4 所配制的食鹽水應(yīng)為自來水或者自來水標準的水。
5.9.5 自動配比鹽箱不足100小時用時應(yīng)采取多臺并聯(lián)使用。
5.9.6 次氯酸鈉發(fā)生器自動配比鹽箱，如需要在現(xiàn)場建造構(gòu)筑物時，生產(chǎn)廠應(yīng)提供詳細圖紙。
5.10 次氯酸鈉溶液儲液箱
5.10.1 次氯酸鈉發(fā)生器必須具備次氯酸鈉溶液臨時儲液箱。
5.10.2 儲液箱的有效容積，應(yīng)大于設(shè)備滿負荷運行2h所產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液體積。
5.10.3 次氯酸鈉溶液儲液應(yīng)設(shè)置液位計，液位計標尺及額定容量的液位標志。
5.10.4 次氯酸鈉溶液儲液應(yīng)設(shè)置液體放空口，打開液體放空閥后，應(yīng)能將液體全部排除。且具備排氫口，口徑不小于25mm。3立方以上設(shè)備應(yīng)采用防爆風機抽風。
5.10.5 儲液箱的材質(zhì)應(yīng)采用PVC或者其他不透光的耐腐蝕材料。
六、檢驗
6.1 自動配比鹽箱的檢驗
6.1.1 自動配比鹽箱的檢驗
采用量尺測量各部分規(guī)格、位置，包括中間隔板的位置、自動配比鹽箱的低液位保護開關(guān)的高度、位置。濃、稀鹽箱排水管高度、位置及口徑。 應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合。焊縫隙目測，過水部位三層焊條，其它部分至少一層焊條，且無斷開、裂縫、過熱發(fā)黑現(xiàn)象。
自動配比鹽箱生產(chǎn)完成后應(yīng)加入正常使用時的最高水位，持續(xù)8小時后觀察應(yīng)無泄露。
接入電源模擬控制補水，應(yīng)與設(shè)計一致。低位保護開關(guān)用萬用表測量應(yīng)靈敏無故障，且方向正確。
手動控制隔膜閥應(yīng)輕松、靈敏。玻璃流量管表面字跡清晰，浮子無卡死現(xiàn)象。
6.2 主機的檢驗
6.2.1外觀的檢驗
采用量尺測量各部分規(guī)格、位置，包括電箱、藥箱、及整體尺寸，電解槽、鹽泵、藥泵的位置、高度，低位保護及排污口的高度、口徑。液位顯示管的高度等。 應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合。焊縫隙目測，過水部位三層焊條，其它部分至少一層焊條，且無斷開、裂縫、過熱發(fā)黑現(xiàn)象。
6.2.2控制邏輯的檢驗
接入電源，手拉浮球開關(guān)，設(shè)備應(yīng)能自動啟停，到達低位時自動保護停機。且無電現(xiàn)象。
6.2.3鹽泵的檢驗
鹽泵型號與設(shè)計一致，運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標識一致，無漏水漏電現(xiàn)象。
6.2.4藥泵的檢驗
鹽泵型號與設(shè)計一致，運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標識一致，無漏水漏電現(xiàn)象。
6.2.5電解槽檢驗
電解槽的型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計一致，滿水8小時后觀察應(yīng)無泄露現(xiàn)象。
6.2.6電源的檢驗
電源的型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計一致，通電后應(yīng)能調(diào)節(jié)、電壓、電流顯示正常且無異味。固定應(yīng)牢靠，散熱通風孔流暢無阻塞。無漏電現(xiàn)象。
6.2.7儲藥箱的檢驗
焊縫隙目測，過水部位三層焊條，其它部分至少一層焊條，且無斷開、裂縫、過熱發(fā)黑現(xiàn)象。排污口高度、位置與設(shè)計一致。
6.2.8液位保護的檢驗
低位保護開關(guān)用萬用表測量應(yīng)靈敏無故障，且方向正確。
七、檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分出廠檢驗和安裝完畢檢驗兩類
7.2 出廠檢驗
7.2.1 設(shè)備在交貨前須按規(guī)定的項目及試驗方法逐臺進行出廠檢驗，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格才能交付使用。
7.2.2 出廠檢驗項目
出廠檢驗應(yīng)根據(jù)本標準5.2.4、5.5、5.6.2、5.6.4等條件的要求，6.2條的規(guī)定進行直觀檢查、通電操作和絕緣試驗。
7.3 型式檢驗
7.3.1 有下列情況之一者必須進行形式檢驗。
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品主要的材料及元器件有較大變動時，電解槽結(jié)構(gòu)參數(shù)改變時，電極加工工藝改變時；
c. 正常生產(chǎn)中，每生產(chǎn)100臺(年產(chǎn)少于100臺的每年1次)；
d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e. 出廠檢驗結(jié)果與上次形式檢驗有較大差異時；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.3.2 型式檢驗應(yīng)根據(jù)本標準第5章中各項技術(shù)要求按第6章規(guī)定的試驗方法進行。
7.3.3 型式檢驗中任一臺被檢設(shè)備，存在某一項不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中重新加倍抽樣并對不合格項目進行復(fù)檢，如果仍不合格應(yīng)停止生產(chǎn)，待查清原因后，重新進行型式檢驗。
7.3.4 形式檢驗抽樣臺數(shù)應(yīng)不少于3臺。
7.3.5 形式檢驗不合格的產(chǎn)品不能進行生產(chǎn)。
八、 標志、包裝、運輸和儲存
8.1 每臺設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的位置上固定銘牌，銘牌的內(nèi)容規(guī)定如下：
a. 制造廠名、商標；
b. 設(shè)備名稱；
c. 產(chǎn)品標記、產(chǎn)品型號；
d. 設(shè)備制造編號(或日期)或生產(chǎn)批號；
e. 產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)(有效氯產(chǎn)率、電源電壓、額定電解電流、電解電壓、電解液濃度、電解液耗量)。
8.2 包裝
8.2.1 包裝方法：一般為箱裝、個別備件、附件也可采用捆裝。
8.2.2 包裝應(yīng)防潮、防震，包裝件外形尺寸和重應(yīng)符合JB2759的規(guī)定，包裝頂部一般為平頂。
8.2.3 產(chǎn)品裝箱前應(yīng)使其重心位置居中靠下，重心偏高的產(chǎn)品盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯的產(chǎn)品采取相應(yīng)的平衡措施。
8.2.4 包裝箱應(yīng)具有足夠的強度，起吊試驗，堆垛試驗和公路運輸試驗符合JB2759規(guī)定。
8.2.5 產(chǎn)品應(yīng)進行防雨包裝，應(yīng)符合JB2759中2.7條要求。
8.2.6 包裝標志應(yīng)使用沖洗不掉的油漆、油墨，準確、清晰、牢固地噴刷在箱面上，其標志一般包括：
a. 產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格和數(shù)量；
b. 箱號；
c. 箱體最大外形尺寸[長×寬×高(cm)]
d. 凈重與毛重(kg)；
e. 中華人民共和國制造(國內(nèi)發(fā)運不需加此標志)。
8.2.7 產(chǎn)品分多箱包裝時，箱號采用分數(shù)表示，分子為箱號分母為總箱數(shù)，主機箱應(yīng)為1號箱。
8.2.8 凡需起吊和重心明顯偏離中心的包裝件，應(yīng)標注“由此起吊”和“重心”的標志，并準確噴刷在包裝件相應(yīng)的位置上。
8.2.9 隨機文件包括：
a. 使用說明書；
b. 產(chǎn)品合格證書；
c. 裝箱單；
d. 隨機備附件清單；
e. 其他有關(guān)技術(shù)資料。
分離包裝時，隨機文件一般放在主機箱內(nèi)。
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