二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

• 原料規(guī)格要求
• 工業(yè)鹽酸（31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸、油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)鹽酸。氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。
• 設(shè)備所用的原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。
• 如用戶使用不符合上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故的責(zé)任自負(fù)。
• 使用與操作
• 使用前的準(zhǔn)備和檢查
• 使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：
• 打開動(dòng)力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。
• 檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏。
• 檢查各冷門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。
• 檢查安全閥，將安全塞塞緊。
• 從加水口給熱水套加滿水。
• 初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管的1/3處。
• 打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。
• 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加：

• 氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。
• 鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲(chǔ)罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用，加完料后應(yīng)將吸料管從容器中抽出，保證原料罐內(nèi)外通氣。

• 設(shè)備運(yùn)行
• 啟動(dòng)

開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。打開動(dòng)力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

• 設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)
• 、調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。
• 、設(shè)備的產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，水中的余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。
• 、計(jì)量泵流量可以通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時(shí)“＋－”調(diào)節(jié)即可。一般情況下應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。（注：出廠時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好，不得隨意變動(dòng)）。
• 關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前30分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料半小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)閉。

• 巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大的氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

• 設(shè)備清洗

設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中的沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有拓污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)反應(yīng)室液體顏色變淺后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直到清洗干凈為止。

• 清洗過(guò)濾閥

原料罐出口閥門中帶有過(guò)濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

• 計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要注意防水，否則會(huì)燒毀控制器。原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉，應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量無(wú)泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

• 注意事項(xiàng)
• 設(shè)備的軟塑料管長(zhǎng)時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。
• 計(jì)量泵應(yīng)注意防水。
• 設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
• 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管路。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。
• 請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書。

河南華溪水處理技術(shù)有限公司

技術(shù)負(fù)責(zé)人：13598834011

G系列機(jī)械隔膜計(jì)量泵操作維護(hù)規(guī)程

• 初始啟動(dòng)

仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品銘牌，確認(rèn)產(chǎn)品正確

打開驅(qū)動(dòng)箱注油蓋，將潤(rùn)滑油加入驅(qū)動(dòng)箱，油位至油標(biāo)兩根刻度之間

仔細(xì)檢查管路系統(tǒng)安裝，確認(rèn)系統(tǒng)安裝的合理性

進(jìn)口管路建議采用自灌式安裝，無(wú)法采用自灌式安裝，必須滿足NPSH要求

管徑選擇必須考慮流量峰值、管路長(zhǎng)度、過(guò)程物料特性等方面的要求

進(jìn)口管路中必須安裝過(guò)濾器，以便管路清洗

進(jìn)口管路中安裝必要的截止閥和管路活接等附件

出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥等附件以及必要的管路截止閥、管路活接以便日后維修

在計(jì)量泵出口附近保留一個(gè)排放口，以便設(shè)備調(diào)試和維修

如出口管路中未安裝脈動(dòng)緩沖器，管徑選擇必須考慮流量峰值、管路長(zhǎng)度、過(guò)程物料特性等方面的要求

如出口壓力低于進(jìn)口壓力，需安裝背壓閥，防止虹吸現(xiàn)象

檢查電機(jī)銘牌，確認(rèn)電機(jī)功率、供電電源符合要求

電機(jī)接線必須參照電機(jī)接線圖

瞬間點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向

將計(jì)量泵沖程調(diào)至0%，打開泵出口排放閥

啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別是否有不正常噪音

逐漸調(diào)大沖程，觀察流量變化是否正常

切入系統(tǒng)運(yùn)行

• 設(shè)備維護(hù)

記錄計(jì)量泵的型號(hào)和系列號(hào)

定期檢查油位，和更換潤(rùn)滑油

定期確認(rèn)流量是否正常

定期更換易損件備件包

初試啟動(dòng)250小時(shí)后需更換潤(rùn)滑油，以后每4000小時(shí)或半年更換潤(rùn)滑油

環(huán)境溫度不同，需采用不同潤(rùn)滑油

定期確認(rèn)管路“釋放壓力”

定期檢查計(jì)量泵進(jìn)、出口單向止回閥

根據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)進(jìn)、出口單向止回閥進(jìn)行更換

同時(shí)更換進(jìn)、出口單向止回閥墊圈

如泵頭后側(cè)泄露檢測(cè)口出現(xiàn)過(guò)程物料泄露，需更換隔膜

如泵頭后側(cè)泄露檢測(cè)口出現(xiàn)潤(rùn)滑油泄露，需更換油封

離心泵操作維護(hù)規(guī)程

• 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲(chǔ)油室油位（視鏡或油杯），必要時(shí)加油；確保電機(jī)已加入合格適量的潤(rùn)滑油（脂）

2全開進(jìn)口閥門，打開放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門是否合格

4用手盤泵2~3圈，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好。對(duì)于結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的電機(jī)，無(wú)法用手盤泵的，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查。

• 泵的啟動(dòng)

1在檢查完畢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后可以啟動(dòng)泵

2全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉壓力表，流量計(jì)出口閥門

3起動(dòng)電機(jī)（注意旋向是否正確），轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開壓力表，流量計(jì)的閥門，一切正常后，逐步開啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘

4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。

• 運(yùn)行期間的維護(hù)與檢查

1軸承的檢查

• 軸承溫度不超過(guò)75℃。
• 軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。
• 滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。
• 是否有異常，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。

2真空表、壓力表讀數(shù)是否正常

• 真空表指針不能擺動(dòng)過(guò)大，過(guò)大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書也不能過(guò)高，過(guò)高可能是入口閥堵塞，卡在或吸水池水位降低等。
• 出口壓力表讀書過(guò)低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚(yáng)程低。
• 電機(jī)發(fā)熱，自動(dòng)跳閘，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。

3泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：

• 水泵和電機(jī)軸心線不對(duì)中。
• 水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。
• 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。
• 泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

4密封工作是否正常

• 機(jī)械密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。
• 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。
• 停泵

1如果停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。

2如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來(lái)，說(shuō)明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。

3如果是長(zhǎng)時(shí)間停泵，要注意做好泵的維護(hù)。要放空泵內(nèi)的水，防止結(jié)晶堵塞或腐蝕生銹