1、備件：

每臺泵都應考慮下列備件， 防止維護過程遲緩：

a,隔膜片 b,皮腕油封 c,進出口單向閥的閥球和球座 d,閥墊或O型密封圈。

2、設備返修：

返送到我公司維修的泵應清楚標明所輸送的物料，在泵運輸前應洗去所輸送的液體并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。

3、預防性維護

3.1 傳動部分：

應在最初500小時-1000小時內(nèi)運行后更換齒輪機油，以后每運行5000小時或者半年以后更換傳動箱內(nèi)的潤滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前，應將其纏上ptfe膠帶。

3.2隔膜組件：

為避免發(fā)生故障，建議隔膜組件應每運行4000-5000小時后檢查更換。

3.3機油油封（皮腕油封）：

用于密封傳動箱體內(nèi)的皮腕油封，應每運行4000小時后或每年更換以免發(fā)生故障。由于在檢查或更換油封時，需取下隔膜組件，如確有需要，建議同時更換油封和隔膜組件。

3.4單向閥：

建議單向閥閥球、閥座、密封圈和o型圈應每年或者每5000小時進行檢查更換，如輸送高腐蝕性物質(zhì)（酸、泥漿懸浮液等）某些情況下就需較頻繁地檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護，請注意仔細觀察閥球和閥座是否受到化學或物理性損壞。閥球應非常圓（通?？刂圃?微米以內(nèi)），并且沒有凹坑，劃痕、劃傷，閥球應保持邊緣，使閥球性能良好的密封，如閥球邊緣磨損或損壞，或有凹坑，劃痕、劃傷，應進行更換。如閥球和閥座過度損壞，更換期限可相應的縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當延長。

3.5檢測口的泄漏

確定在泵頭檢測口收集的液體，是輸送的物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄漏的是輸送的介質(zhì)物料。如果是傳動端隔油皮腕油封破裂，檢測口泄漏的是潤滑油。

4、正確的維護：

在對計量泵和管踇進行任何維護以前，泵應選斷開電源，應確認截至閥已關閉，系統(tǒng)壓力已泄壓，并爭取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸，必須提供保護性措施，在進行拆卸以前應仔細檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。

4.1，單向閥更換：

當重新組裝單向閥時，仔細遵循說明并參照正確的圖例十分重要，如安裝不正確，將會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

• 立刻對泵的機械裝置造成嚴重損壞。
• 不能輸出液體。
• 產(chǎn)生反向液體作用（從出液管向吸液管輸送液體）。
• 每次拆卸單向閥是應使用新的O型圈，以確保密封、不泄漏。
• 如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫a(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳。
• 吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的，如果安裝不正確將會出現(xiàn) 上述現(xiàn)象發(fā)生。
• 在單向閥的閥體螺紋上不能用ptfe膠帶。

4.2、隔膜組件更換：

建議油封和隔膜組件同時更換，在更換隔膜之前，確信所有截止閥都關閉，壓力都已從泵頭泄放。

4.21拆：

1. 在泵頭上做好進出口標記，以防裝反拆下泵頭螺塞和泵頭。
2. 將沖程調(diào)節(jié)手柄設定到100%，用手轉(zhuǎn)動電機風葉，使隔膜推到最靠前的位置。
3. 握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將隔膜從連桿的連接桿上擰下。
4. 取下隔膜支撐環(huán)確認隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。

4.2.2重新裝配：

1. 如上述的1-3步驟一樣，將沖程調(diào)節(jié)到100%，使隔膜保持在最靠前位置。將隔膜組件擰進連接桿中，直到自然的機械停頓點為止。
2. 用手轉(zhuǎn)動電機風葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環(huán)上。
3. 將泵頭固定到泵體上，擰緊連接螺栓。

4.3十字頭油封更換：

在拆卸掉泵的進出口與系統(tǒng)斷開，取下泵頭和隔膜組件及隔膜支撐環(huán)后，再拆下放油塞，將泵驅(qū)動箱箱的潤滑油排盡。

具體步驟：

1. 將沖程調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到100%，用手轉(zhuǎn)動電機風葉，使連桿處于最靠前位置。
2. JXM型泵，其油封可直接從連桿拉出；JZM型泵先從連桿上用卡具取下小油封中的軸用擋圈，取出發(fā)小壓圈，然后取下大油封壓板，取出連接桿上的海賊王封。

4.4重新啟動計量泵

1. 重新連接泵與管路系統(tǒng)。
2. 確認流量 設定在0%。
3. 打開進出口管液中的截至閥，重新啟動泵。
4. 設定流量在100%，以便泵頭快速排氣。
5. 排氣后，設定流量到要求值，并鎖緊沖程鎖定螺絲。