1、備件：

每臺(tái)泵都應(yīng)考慮下列備件， 防止維護(hù)過程遲緩：

a,隔膜片 b,皮腕油封 c,進(jìn)出口單向閥的閥球和球座 d,閥墊或O型密封圈。

2、設(shè)備返修：

返送到我公司維修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料，在泵運(yùn)輸前應(yīng)洗去所輸送的液體并排盡機(jī)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。

3、預(yù)防性維護(hù)

3.1 傳動(dòng)部分：

應(yīng)在最初500小時(shí)-1000小時(shí)內(nèi)運(yùn)行后更換齒輪機(jī)油，以后每運(yùn)行5000小時(shí)或者半年以后更換傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前，應(yīng)將其纏上ptfe膠帶。

3.2隔膜組件：

為避免發(fā)生故障，建議隔膜組件應(yīng)每運(yùn)行4000-5000小時(shí)后檢查更換。

3.3機(jī)油油封（皮腕油封）：

用于密封傳動(dòng)箱體內(nèi)的皮腕油封，應(yīng)每運(yùn)行4000小時(shí)后或每年更換以免發(fā)生故障。由于在檢查或更換油封時(shí)，需取下隔膜組件，如確有需要，建議同時(shí)更換油封和隔膜組件。

3.4單向閥：

建議單向閥閥球、閥座、密封圈和o型圈應(yīng)每年或者每5000小時(shí)進(jìn)行檢查更換，如輸送高腐蝕性物質(zhì)（酸、泥漿懸浮液等）某些情況下就需較頻繁地檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護(hù)，請(qǐng)注意仔細(xì)觀察閥球和閥座是否受到化學(xué)或物理性損壞。閥球應(yīng)非常圓（通?？刂圃?微米以內(nèi)），并且沒有凹坑，劃痕、劃傷，閥球應(yīng)保持邊緣，使閥球性能良好的密封，如閥球邊緣磨損或損壞，或有凹坑，劃痕、劃傷，應(yīng)進(jìn)行更換。如閥球和閥座過度損壞，更換期限可相應(yīng)的縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當(dāng)延長(zhǎng)。

3.5檢測(cè)口的泄漏

確定在泵頭檢測(cè)口收集的液體，是輸送的物料還是潤(rùn)滑油。如果是隔膜破裂，檢測(cè)口泄漏的是輸送的介質(zhì)物料。如果是傳動(dòng)端隔油皮腕油封破裂，檢測(cè)口泄漏的是潤(rùn)滑油。

4、正確的維護(hù)：

在對(duì)計(jì)量泵和管踇進(jìn)行任何維護(hù)以前，泵應(yīng)選斷開電源，應(yīng)確認(rèn)截至閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄壓，并爭(zhēng)取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸，必須提供保護(hù)性措施，在進(jìn)行拆卸以前應(yīng)仔細(xì)檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。

4.1，單向閥更換：

當(dāng)重新組裝單向閥時(shí)，仔細(xì)遵循說明并參照正確的圖例十分重要，如安裝不正確，將會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

• 立刻對(duì)泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞。
• 不能輸出液體。
• 產(chǎn)生反向液體作用（從出液管向吸液管輸送液體）。
• 每次拆卸單向閥是應(yīng)使用新的O型圈，以確保密封、不泄漏。
• 如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫?huì)產(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳。
• 吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的，如果安裝不正確將會(huì)出現(xiàn) 上述現(xiàn)象發(fā)生。
• 在單向閥的閥體螺紋上不能用ptfe膠帶。

4.2、隔膜組件更換：

建議油封和隔膜組件同時(shí)更換，在更換隔膜之前，確信所有截止閥都關(guān)閉，壓力都已從泵頭泄放。

4.21拆：

1. 在泵頭上做好進(jìn)出口標(biāo)記，以防裝反拆下泵頭螺塞和泵頭。
2. 將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到100%，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，使隔膜推到最靠前的位置。
3. 握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將隔膜從連桿的連接桿上擰下。
4. 取下隔膜支撐環(huán)確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。

4.2.2重新裝配：

1. 如上述的1-3步驟一樣，將沖程調(diào)節(jié)到100%，使隔膜保持在最靠前位置。將隔膜組件擰進(jìn)連接桿中，直到自然的機(jī)械停頓點(diǎn)為止。
2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環(huán)上。
3. 將泵頭固定到泵體上，擰緊連接螺栓。

4.3十字頭油封更換：

在拆卸掉泵的進(jìn)出口與系統(tǒng)斷開，取下泵頭和隔膜組件及隔膜支撐環(huán)后，再拆下放油塞，將泵驅(qū)動(dòng)箱箱的潤(rùn)滑油排盡。

具體步驟：

1. 將沖程調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到100%，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，使連桿處于最靠前位置。
2. JXM型泵，其油封可直接從連桿拉出；JZM型泵先從連桿上用卡具取下小油封中的軸用擋圈，取出發(fā)小壓圈，然后取下大油封壓板，取出連接桿上的海賊王封。

4.4重新啟動(dòng)計(jì)量泵

1. 重新連接泵與管路系統(tǒng)。
2. 確認(rèn)流量 設(shè)定在0%。
3. 打開進(jìn)出口管液中的截至閥，重新啟動(dòng)泵。
4. 設(shè)定流量在100%，以便泵頭快速排氣。
5. 排氣后，設(shè)定流量到要求值，并鎖緊沖程鎖定螺絲。